导热油泵的8项维护与长期连续运转

　　1、不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。
　　2、导热油泵不宜低于30%设计流量下连续运转，如果在该条件下运转，则应在出口装旁通管，且使流量达到上述小值以上。
　　3、经常检查地脚螺栓的松地情况，导热油泵的泵壳温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。
　　4、注意导热油泵运行有无杂音，如发现导常状态时，应及时处理。
　　5、停机：切断电源。将导热油泵内液体放空，清洗且应定期把叶轮旋转180度，以防止轴变形，直到油泵冷却为止。
　　6、在开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。
　　7、输送介质传到导热油泵的泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择导热油泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。
　　8、轴承座中设置有两个球轴承，靠导热油泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑：每个球轴承在运行3000小时之后，拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏，如有损坏，换新的轴承。靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂（ZFG-4），该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂（约1/2球轴承与壳体的空间）。在轴承运行48个小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。
　　导热油泵噪音大的主要原因是由于轴承损坏或者导热油泵在循环中由于高温产生汽蚀现象以及导热油泵支撑不稳产生震动等方面原因造成的：
　　在日常生产定期对导热油泵进行维护，进行清洗、及时换轴承室给轴承润滑的机油。一旦发现轴承损坏应当及时换轴承，以免对泵其他部件产生破坏。换轴承时请注意要购买高速轴承，或者在我厂直接邮购。
　　导热油泵初次使用时，应当把油温慢慢升高同时启动导热油泵，陆续打开管路排气阀把管路内气体排干净后正式使用导热油泵。再有一种就是导热油泵在安装时进出口管路上没有打上支撑点或者是支撑点不稳固造成导热油泵在使用时产生巨大的管路共振，所以会产生噪音。应当及时稳固管路的支撑。我公司具有导热油泵生产历史，生产，产品，使用寿命长。可以为广大导热油泵使用客户免费提供有力的技术指导。
　　如果导热油泵长期连续运转，用户在使用过程中对轴承室机油不经常换，导致轴承长期在润滑条件差的情况下长期高速运转造成导热油泵轴承损坏，必然使导热油泵产生噪音。