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导热油泵的运行要点和密封选型及油温控制说明
海德尔泵业 发布时间：2025-11-04
在石油化工、纺织印染、橡胶加工等工业区域，导热油泵是传递热能的关键设备，主要用于输送高温导热油，为生产工艺提供稳定热源。由于长期在高温工况下运行，导热油泵的运行管理、密封选型及油温控制直接关系到设备寿命与生产稳定。以下从运行要点、密封选型、油温控制三方面展开说明，为设备稳定运行提供参考。
一、导热油泵的运行要点
（一）运行前准备
运行前需做好设备检查与介质准备，避免启动后出现故障。起先检查泵体外观，确认泵壳、电机无破损，地脚螺栓紧固无松动；检查润滑系统，按说明书要求添加适配的高温润滑油，油位需处于油标1/2-2/3处，确定轴承润滑充足。其次检查管路系统，吸入管路与排出管路需无堵塞、无泄漏，阀门开关灵活；打开导热油膨胀槽的排气阀，排出管路内的空气，防止运行时产生“气阻”影响流量。然后确认导热油状态，检查导热油的粘度、闪点是否符合泵的设计要求，若导热油长期未替换，需检测其酸值、残炭含量，避免因油质劣化加剧泵部件磨损。
（二）运行中监控
运行时需实时监控关键参数，及时发现异常并处理。一是压力与流量监控，通过进入口压力表观察吸入压力，出入口压力表观察排出压力，压力稳定在额定范围；若压力骤升，可能是管路堵塞，需停机清理；若压力骤降，可能是管路泄漏或泵内进气，需排查密封与管路接口。同时通过流量计观察流量，若流量低于额定值，需检查叶轮是否磨损或进入口管路是否堵塞。二是温度监控，主要监测轴承温度与泵体温度，轴承温度一般不超过75℃，泵体温度应与导热油温度基本一致；若轴承温度过高，可能是润滑不良或轴承磨损，需补充润滑油或愈换轴承；若泵体温度异常升高，可能是导热油流量不足导致干摩擦，需调整流量。三是振动与噪声监控，正常运行时泵的振动应平稳，噪声无明显异常；若出现剧烈振动或尖锐噪声，可能是泵与电机同轴度偏差、叶轮不平衡或轴承损坏，需停机调整或维修。
（三）停机操作
停机需遵循规范流程，避免设备损坏或稳定事故。起先逐渐关闭出入口阀门，降低泵的负荷，待出入口压力降至接近零值时，切断电机电源；若紧急停机，需快关闭出入口阀门并切断电源，防止导热油倒流冲击泵体。停机后需继续监控导热油温度，待油温降至100℃以下时，关闭进入口阀门；若长期停机，需将泵内导热油排空，清洗泵腔与管路，防止导热油凝固堵塞或腐蚀部件。同时做好停机记录，注明停机时间、运行参数及设备状态，为后续维护提供依据。
二、导热油泵的密封选型
密封装置需适应高温、高压工况，且能防止导热油泄漏，选型时需结合介质特性与运行条件综合判断，常见密封类型包括填料密封与机械密封。
（一）填料密封选型
填料密封结构简单、维护成本还行，适用于温度较低（一般不超过300℃）、压力较低（一般不超过1.6MPa）的工况。选型时需主要关注填料材质，常用的高温填料有柔性石墨填料与碳纤维填料。柔性石墨填料不怕温性不错（可达600℃）、密封性强，且具有良好的自润滑性，适合输送无杂质的导热油；若导热油中含有少量固体颗粒，可选用碳纤维填料，其性不错，能减少颗粒对密封面的划伤。同时需注意填料的安装方式，填料应逐圈装入填料函，每圈切口需错开90°-120°，且填料压盖的紧固力度需适中，以填料处有少量导热油滴漏为宜（每分钟10-15滴），过紧会加剧摩擦发热，过松则导致泄漏量增大。
（二）机械密封选型
机械密封密封性不错、使用寿命不错，适用于高温（可达400℃以上）、高压（可达4.0MPa）及对密封性要求高的工况。选型时需关注密封面材质与辅助密封件材质。密封面材质需具备经得起高温、防止磨损特性，常用组合有“碳化硅-碳化硅”与“氧化铝-碳化硅”，“碳化硅-碳化硅”硬度不错、不怕磨性强，适合输送净导热油；“氧化铝-碳化硅”成本较低，适用于介质中含少量杂质的场景。辅助密封件（如O型圈、垫片）需选用高温橡胶，如氟橡胶（不怕温可达200℃）或全氟醚橡胶（不怕温可达320℃），避免因高温导致密封件老化失效。此外，若导热油温度过高或含有杂质，可选用带冲洗装置的机械密封，通过注入清洁的冷却介质（如低温导热油）冲洗密封面，降低密封面温度并防止杂质堆积。
三、导热油泵的油温控制说明
油温过高或过低都会影响设备运行与生产工艺，需通过正确措施控制油温在适宜范围（一般为200℃-350℃，具体根据工艺要求确定）。
（一）油温过高的控制
油温过高易导致导热油劣化、泵部件磨损加剧，需及时排查原因并处理。若因加热装置过热（如电加热管故障、燃料燃烧过量），需调整加热装置功率，关闭部分加热元件或减少燃料供给；若因导热油循环量不足，导致热量无法及时传递，需检查泵的流量是否正常，清理管路堵塞或修理泵体故障，确定导热油循环通畅；若因散热装置失效（如冷却风扇损坏、散热片积灰），需维修散热装置，清理散热片灰尘，增强散热效果。同时可在导热油膨胀槽内添加惰性气体（如氮气），减少导热油与空气接触，延缓油质劣化，间接控制油温稳定。
（二）油温过低的控制
油温过低会导致导热油粘度增大，流动阻力增加，泵的输送速率下降，需采取措施提升油温。若因加热装置功率不足，需替换大功率加热元件或增加加热装置数量；若因环境温度过低，导致管路散热过快，需对导热油管路进行保温处理，选用经得起高温保温材料（如岩棉、硅酸铝纤维）包裹管路，减少热量损失；若因导热油循环量过大，热量被快带走，需适当减小泵的流量，通过调节出入口阀门控制循环速度，使油温逐步升高至设定范围。
（三）日常油温监控
需建立油温实时监控机制，在导热油管路关键位置安装温度传感器，将温度信号传输至控制系统，当油温超出设定范围时，自动发出报警信号并触发应急措施（如切断加热装置、启动冷却系统）。同时定期检测导热油品质，每3-6个月取样分析导热油的粘度、酸值、残炭含量，若指标超标，需及时愈换导热油，避免因油质问题影响油温控制与设备运行。
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