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介绍化工泵的九点维护管理工作

海德尔泵业 发布时间:2023-01-04
从化工泵维修工作出发,可以从以下几个方面进行维修管理:
(1)化工泵具有较不错的引水能力。工作人员需要把化工泵的引水螺塞按照规范化操作步骤拧下来,然后灌注好相应量的清水,从而检测出化工泵的实际引水能力。
(2)做好化工泵出水管路的检查工作。化工泵维修人员需要要仔细检查化工泵出水管路中闸刀阀门的实际状态,使闸刀阀门能够处于关闭状态,是化工泵的出入口压力表以及真空表需要要在关闭状态。
(3)当化工泵在运行期间出现异常声音的时候,化工泵维修人员需要要做到停机检查,准确诊断出化工泵的运行故障,然后采取措施进行维修,化工泵的正常运行。
(4)化工泵的灵活性,在实际维修过程中,化工泵维修工作人员可以利用对化工泵实施反转以及正转的方式来检测其灵活度,化工泵工作速率的提升。
(5)化工泵的流程以及扬程处于正常范围之内。在化工泵实际运行过程中,工作人员要及时观察化工泵流程以及扬程所处的的范围情况,并把化工泵的流程以及扬程控制在不错范围之内,从而化工泵在具体运行过程中处在高工作速率点,实现化工泵运行中节能效果发挥的大化。
(6)检查好化工泵运行过程中所需要润滑油的油量,化工泵的正常运行。工作人员应向化工泵轴承内部加入相应量的润滑油,然后观看油位是否位于化工泵标准油标的中心线位置。此外,化工泵维修人员还要及时关注化工泵运行中所需要润滑油的实际剩余油量,并进行及时的替换以及油量补充。
(7)对化工泵的电机进行多角度检查,使电机的负荷在正常范围之内。工作人员在对化工泵电机进行检查的时候,起先要仔细观察化工泵电机的实际转向情况是否正确,之后开动化工泵电机,待化工泵可以正常运行的时候,再把化工泵的出入口压力表以及真空表打开。并在出入口压力表以及真空表显示出压力的时候,再打开化工泵出水管的闸刀阀门,查看化工泵电机的具体负荷情况。
(8)化工泵停止工作中操作步骤的规范化。在化工泵停止工作的过程中,起先要关闭化工泵的闸刀阀门,之后关闭化工泵的压力表,然后环节是关闭化工泵的电机。
(9)控制好无泄漏化工泵的轴承温度。在化工泵运行过程中,要控制好轴承的运行温度,是对于无泄漏化工泵来说,在实际工作中的轴承温度不可以超过三十五摄氏度,而且也不可以超过高温度八十摄氏度的限制条件。
对化工泵直线共扼内齿轮加工方式,即大圆周小进给方式进行深入研讨,数控插齿机为了适应的加工方式,可对数控插齿机的结构和加工参数等进行如下优化:
(1)对数控插齿机的特别让刀运动进行分析,让刀量过大引起的干涉,对让刀凸轮进行了两次改进,让刀量从1.2mm降到0.6mm,再降到0.3mm进行切削,干涉、毛刺、拉伤等现象均没有改观,效果不明显。
(2)工作台与刀架的结构可以进行优化,包括定心和传动方式均能够进行改进设计,如采用轴承定心方式、力矩电机及静压主轴等结构,可解决守旧的蜗轮蜗杆副传动线速度过大,长期旋转磨损严重导致分度精度降低等问题。
在设计化工泵的时候,要注意以下几点要求:
(1)高温化工泵润滑采用油润滑,牌号要和轴承箱温度配套。
(2)温度很高,叶轮设计应注意抗气蚀性能。
(3)密封设计应注意高温液体易汽化问题,易使机封出现干摩擦。
(4)结构上应用中间支撑式。
(5)因材料的强度和温度有关,所以强度要重新进行计算,查有关材料的温压表。包括法兰、壁厚、螺栓等。
(6)设计的热屏或冷水腔,从密封处开始降温,至联轴器处应将温度降下来,因一般电机有温度限制。
(7)相关冷却管路设计、仪器仪表布置正确,外观漂亮美观。
在化工泵的种类方面,化工泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿,齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型化工泵多采用渐开线直齿轮,高温化工泵常采用变位齿轮,输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体,其刚性及稳定性高于齿轮与轴单制造的化工泵。
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