化工泵的保养工作

在化工泵的日常使用过程中，要做好化工泵的日常保养工作，不断延长其使用寿命，提升工作效率。具体可以从以下几个方面进行阐述：先，在化工泵实际运行工作过程中，要及时换化工泵运行所需要的润滑油，初使用的一个月内，将润滑油的具体换频率控制在100小时左右，之后可以逐渐放慢润滑油的换频率，大约运行500个小时之后换一次。轴承的温度不可以超过环境温度三十五摄氏度，高的温度要小于八十摄氏度。其次，做好填料室的预防滴漏工作，为了在程度上避免或者减少化工泵填料室内部出现的滴漏现象，化工泵运行的相关管理人员以及工作人员需要经常性的对填料压盖进行优化调整，压盖作用的发挥。再次，化工泵的维护人员需要对化工泵轴套的实际磨损情况开展定期的检查，当发现化工泵轴套的磨损程度相对较大的时候，应采取措施对其进行及时保养或者换。高度重视化工泵使用期间室内温度以及室外温度的变化，比如，在冬季气温相对较低的情况下使用化工泵的时候，工作人员需要在化工泵运行停止之后及时将化工泵内部的水进行的干净，大限度防止化工泵出现冻裂现象，在程度上化工泵的使用寿命。后，当化工泵停止使用时间相对较长的时候，需要做好化工泵的保养工作。化工泵存放时间过长且没有采取的保养措施，将会出现一系列的运行问题，因此，工作人员要熟练掌握化工泵的正确拆装步骤，化工泵停止使用的时候可以将化工泵的泵体按照规范化操作程序拆开，并把化工泵内部的水分擦拭干净，然后利用的油脂均匀涂抹在化工泵的结合部位以及转动部位，实施妥善保管，从根本上化工泵再次使用时的正常运行。