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哪些因素会影响导热油泵的性能

海德尔泵业 发布时间:2023-04-07

 导热油泵的壳体或者是前后端盖上都开有相应的几个进油口和出油口,分别和吸油管及排油管相连接。这种导热油泵除了能够获得多种输出排量外,还有一个较为明显的优点是:因为各个吸、排油口的对称布置,且从动齿轮均匀分布,使得液压力及啮合力达到了一个平衡,从而减少了泵轴、轴承的负荷,提升了齿轮泵的使用寿命。但这种齿轮泵的配油装置比常规的两齿轮式的齿轮泵为复杂,特别是带内齿轮的齿轮泵中内齿轮的设计、加工较为困难,这些问题仍有待进一步的研讨。

导热油泵主要有齿轮、轴、泵体、稳定阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较不错的硬度和强度,与轴一同安装在可替换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。泵内有不错的泄油和回油槽,是齿轮在工作中承受的扭矩力小,因此轴承负荷小,磨损不大,泵速率不错。泵设有稳定阀作为超载保护,稳定阀的全回流压力为泵额定排除压力的1。5倍,也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本稳定阀不能作减压阀的长期工作,需要时可在管路上另行安装。从主轴外伸端向泵看,为顺时针旋转。
在导热油泵的种类方面,导热油泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿,齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型导热油泵多采用渐开线直齿轮,高温导热油泵常采用变位齿轮,输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体,其刚性及稳定性高于齿轮与轴单制造的导热油泵。低压导热油泵的齿轮常采用方形结构,即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度导热油泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径,这是为了减小齿轮的径向受压面积,降低齿轮、轴承的载荷。导热油泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作稳定稳定、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。
从结构上来讲,根据导热油泵的实际设计方案,在导热油泵的壳体上安装主动轴与被动轴,在主动轴位于壳体内的一段上安装齿轮,在被动轴上安装与齿轮啮合的齿轮,形成一对齿轮副,在壳体上设置物料,其特征主要体现在壳体内容纳齿轮副的空腔内壁设置陶瓷板。本装置通过改变导热油泵的构造,来提升导热油泵的性能。
导热油泵性能影响因素分析:
1、影响导热油泵性能的结构因素:导热油泵制造结构上的因素影响其性能发挥。如外啮合不锈钢齿轮泵的困油现象,不但影响其容积速率,而且还影响其供油,径向作用力不平衡现象会使泵轴弯曲、导致齿顶接触泵体、产生摩擦,降低轴承使用寿命,端面泄漏现象会导致其容积速率降低等。
2、液压油的品种、油温、液压元件的匹配度等实际应用中的诸多因素也会影响不锈钢齿轮泵的性能发挥。
3、影响导热油泵性能的使用因素。导热油泵在实际应用中,还有诸多影响其性能发挥的因素。因吸油位置不当而造成不锈钢齿轮泵不吸油或流量小造成导热油泵不吸油或流量小的原因是吸油位置太高或油位不足,滤油器堵塞,油温过高等。特别是导热油泵在没有油液的情况下,“空磨”很容易让不锈钢齿轮泵损坏。因裂纹间隙等而造成不锈钢齿轮泵压力不足。因安装等原因而造成的振动噪声及“咬死”齿轮误差或两齿轮轴线不平行,电动机与油泵轴不同心,导热油泵进油管直径太小,泵体与盖的两侧产生冲击,泵旋转时吸入空气等会造成不锈钢齿轮泵过大的振动噪声。泵与电动机联轴器同心度不够,盖板与轴的同心度不够,泵体轴向间隙及径向间隙过小,滚针转动不灵活,压力阀失灵,油液中有杂质等会造成不锈钢齿轮泵运转不正常甚至出现“咬死”现象。
4、导热油泵的性能,产品往无泄漏和低噪声方向发展。
5、针对导热油泵性能影响因素的改进。不锈钢齿轮泵制造结构上的改进,用开卸荷槽的方式以困油现象,用缩小压油口等方式以解决径向力不平衡,用自动补偿的方式以减小端面泄漏量。工作维护上的改进,在使用过程中,要注意增加对不锈钢齿轮泵的维护,选用恰当的液压油,控制适宜的油温,避免对油液的污染、保持适当的油液高度,要关注其与相邻元件的匹配度。
6、导热油泵的困油现象、径向作用力不平衡现象、端面泄漏现象等制造结构上的因素会影响不锈钢齿轮泵的性能发挥。
导热油泵基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转,这个壳体的内部类似“8”字形,两个齿轮装在里面,齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间,并充满这一空间,随着齿的旋转沿壳体运动,在两齿啮合时排出。
 
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