真空出料齿轮泵使用所需注意事项:
1、真空出料齿轮泵在日常检查中,除充足运行控制,测试仪表外,还要发挥人的主观能动作用。看一看各部仪表指示压力、流量、温度、电流、电压是否正常及闻一闻有否异常味道,液态烃、汽油、苯等泄漏的嗅味,设备油漆、胶皮等绝缘烤焦的糊巴味等。
2、真空出料齿轮泵在正常运转时,即使是自动化程度较不错不需要监控的泵,至少每班要做一、二次检查,如前所述这是早期发现异常现象的重要工作之一,此外,根据需要还应做定期巡回检查。
3、真空出料齿轮泵要是想早期发现异常,便需要掌握平时正常运转的情况并对其进行检查、检修等都详细做好记录,这种基础资料除对检查故障不可少外,还有助于日常维修和早期问题防预。
真空出料齿轮泵在选用时要考虑哪些?
1、机械方面性不错、噪声低、振动小。
2、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
3、真空出料齿轮泵具有转速高、体积小、重量轻、速率不错、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
4、对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用不易腐蚀性材料,如YCB型圆弧真空出料齿轮泵,对输送含固体颗粒介质的泵,或含固体颗粒多的介质,要求对流部件采用抗磨材料,需要时轴封用采用清洁液体冲洗。
5、需要达到介质特性的要求。对输送易燃、易爆不好的或贵重介质的泵,要求轴封或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。
6、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本较低。
在轮齿进入啮合的地方,存在于齿间的液体被挤压而送进排出管。真空出料齿轮泵除具有自吸能力、流量与排出压力无关等特点外,泵壳上无吸入阀和排出阀,具有结构简单,流量均匀、工作等特性,但速率低、噪音和振动大、易磨损,用来输送无腐蚀性、无固体颗粒并且具有润滑能力的各种油类,温度一般不超过70℃,例如润滑油、食用植物油等。一般流量范围为0.045~30ms/h,压力范围为0.7—20MPa,工作转速为1200—4000r/min。
真空出料齿轮泵的端盖用铸铁制造,出现磨损现象后,轻微的可在平板上研磨修平,磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平。修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于85%。平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为O.Olmm。磨削后的表面粗糙度Ra应不大于1.25μm。
失效的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种:
1、低温真空出料齿轮泵停车时,当无特别要求时,真空出料齿轮泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。
2、当无特别要求时,泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力;离心油泵停止运转后应关闭泵的人口阀门,待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。排出泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。
3、输送易结晶,易凝固,易沉淀等介质的泵,停泵后应防止堵塞,并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。
4、离心油泵停止运转后应关闭泵的入口阀门,待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。排出泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。
5、真空出料齿轮泵停车应按设备技术文件的规定执行,停车后应每偏20一30min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃为止。
6、输送易沉淀,易结晶,易凝固等介质的高粘度油泵,停泵后应及时用清水或其他介质冲洗泵和管道,防止堵塞。