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化工泵的日常检修及解决方法

海德尔泵业 发布时间:2024-02-21

 化工泵同时普遍应用用于供水;用于供热、空调、冷却和循环系统;用于民用及工业用途;用于消防;用于灌溉;用于日常用途及民用,工业,园艺,灌溉用途;用于雨水积蓄工程;用于需要低噪音的场合;用于增压,适合输送腐蚀、爆炸性、颗粒的水或液体;适合管网增压。

无泄漏是化工设备的长时间追求,正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而做到无泄漏还有很长的路要走,比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下:
1、密封形式:对于静密封来说,通常只有密封垫和密封圈两种形式,而密封圈又以O型圈应用较广;对于动密封,化工泵很少采用填料密封,以机械密封为主,机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa),双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及不好的挥发的介质,双端面机封应向密封腔中注入隔离液,其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。
2、密封材料:化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶,特别情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键,并不是硬质合金对硬质合金就好,价格高是一方面,两者没有硬度差也并不正确,所以好根据介质特点区别对待。
化工泵维修前的解决:
1、维修有可燃、易燃、不好的、有刺激性物质或蒸气设施、设备、管路时,改成要断开原材料出、通道闸阀,并增设盲板。
2、机诫、设施维修前需要停止工作,减温、卸压、断开电源;
3、有可燃、易燃、不好的、有刺激性物质的设备、设施,维修前需要开展清理、中和、换置、剖析,检验合格后,方可开展维修。
化工泵的腐蚀时工业生产中令人头疼的问题,通常讲的腐蚀就是设备在环境介质的作用下引起的氧化和变质。腐蚀不但会造成企业的经济损失,还会造成对稳定和环境的危害,同时加大了自然资源的损耗。
金属腐蚀的形态,可分为全部(均匀)腐蚀和局部腐蚀两大类。前者较均匀的发生在设备的全部表面,后者只是发生在局部。例如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、磨损腐蚀、脱层腐蚀等。特别是石油、化工行业以及海洋大气环境尤为突出。
由于化工泵主轴或者是从动轴及齿轮加工精度不够,造成的齿轮泵齿轮在运转中产生径向跳动或产生轴向传动造成密封损坏产生泄漏。
稳定操作不是单一片面的简单流程,而是为、正确的系统布局,基于机械密封运行性研讨的实质性,将“运行性”与“稳定操作”进行紧密关联,具体如下:
1、冲洗系统的性运行,应该对冲洗系统进行设置,并将冲洗次数、冲洗力度等进行正确调节,确定冲系统的正常运行;
2、增加维修装配精度,主要是针对泵用机械密封实际需求,即装配精度,只有确定的装配精度,才能有利于泵用机械密封运行的性延续;
3、对化工泵机械密封运行状态进行全程监测,监测可以从上述问题开始,即“逐一因素排查”,如出现问题应及时给予整改,并正确运用相关辅助系统及设备,为泵用机械密封运行的性持续打下重要基础。
在石化工业中,高粘度液体(如合成橡胶,树脂,纤维的聚合液等)的输送是主要的消费过程之一,而用来完成液体输送的机械则是各类方式的泵。因为原液的粘度较不错,泵的吸液阻力大,为了确定泵有相应的自吸能力,平日采用容积式泵来输送高粘度液体。
 
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