只有对一些内啮合转子泵的工作条件有一个细致的了解，根据详..
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如图示。 注册号码：29223763,；国际分类：7类；核定商品服务项目涵盖工业泵、回转泵类商品。本公司
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化工泵在运转过程中遇到的问题处理方法
海德尔泵业 发布时间：2025-10-20
化工泵在输送酸碱、溶剂等特别介质时，受工况波动、介质特性、部件磨损等影响，易出现电机异常、密封泄漏、流量压力不稳等问题。若处理不及时，可能导致设备损坏、生产中断甚至稳定事故。以下针对运转中四类核心问题，梳理故障现象、原因及对应处理方法。
一、电机异常：过载、过热与跳闸
（一）常见现象
电机电流持续超过额定值、外壳温度超过 75℃，或运行中突然跳闸，伴随异常嗡嗡声。
（二）核心原因
介质粘稠度超标（如超过设计值 1.2 倍），导致泵体负载增大；
叶轮卡阻（如介质中杂质缠绕、轴承损坏导致轴偏移）；
电机接线松动、绝缘老化，或散热风扇故障；
电源电压不稳（如电压过低导致电流升高）。
（三）处理方法
若介质粘稠，停机后检测粘稠度，需稀释至设计范围（如添加溶剂或加热降低粘度），重启前清理进入口管路杂质；
拆解泵体检查叶轮，清理缠绕物（如纤维、颗粒），若轴承磨损（如滚珠麻点、保持架断裂），需替换同型号轴承并校准轴同轴度；
检查电机接线端子，紧固松动螺栓，用摇表检测绝缘电阻（需≥0.5MΩ），绝缘老化需愈换绕组；散热风扇故障需维修或替换，确定散热通道通畅；
联系电工检测电源电压（需稳定在额定电压 ±5% 范围内），电压不稳需加装稳压装置，跳闸后需等待电机冷却 30 分钟再复位启动。
二、密封泄漏：介质渗漏与环境污染
（一）常见现象
机械密封处滴漏量超过 5 滴 / 分钟，或填料密封处渗漏成线，伴随介质气味（如酸味、溶剂味）。
（二）核心原因
机械密封：密封面磨损（如介质含颗粒划伤）、O 型圈老化（高温或介质腐蚀导致）、弹簧张力不足；
填料密封：填料磨损、压盖螺栓松动，或填料材质与介质不兼容（如普通盘根用于强腐蚀介质）；
泵轴磨损（如轴套出现沟槽），导致密封间隙增大。
（三）处理方法
机械密封泄漏：停机后拆解密封组件，若密封面划伤，需用细砂纸打磨（碳化硅材质需技术抛光），或直接愈换密封件；O 型圈老化需换用适配材质（如氟橡胶用于高温、全氟醚橡胶用于强腐蚀），弹簧失效需替换同规格弹簧并调整张力；
填料密封泄漏：先均匀拧紧压盖螺栓（每次拧动 1/4 圈，避免过紧），若仍渗漏，需停机添加或愈换填料（如石墨盘根用于高温、碳纤维盘根用于强腐蚀），替换时需清理填料函内残留旧料；
泵轴磨损：轻微沟槽（深层≤0.1mm）可涂覆金属修补剂修理，严重磨损需愈换轴套（如碳化硅、不锈钢材质），轴与密封件配合间隙≤0.1mm。
三、流量压力异常：输出不足或波动
（一）常见现象
流量计显示流量低于设计值 10% 以上，出入口压力表指针频繁波动，或压力骤降（如从 1.0MPa 降至 0.5MPa）。
（二）核心原因
流量不足：进入口管路堵塞（如介质结晶、杂质堆积）、叶轮磨损（叶片腐蚀或冲刷变薄）、进入口阀门未全开；
压力波动：介质中含气泡（如进入口管路漏气、介质易挥发）、出入口阀门频繁启停、泵轴径向跳动超标（轴承磨损导致）。
（三）处理方法
流量不足：关闭出入口阀门，拆卸进入口管路，用高压水枪冲洗堵塞物（结晶需加热融化），检查叶轮叶片，磨损量超过 5mm 需替换叶轮；确认进入口阀门全开，若阀门卡涩需维修阀芯；
压力波动：检查进入口管路法兰密封垫，愈换老化垫片并均匀拧紧螺栓，避免漏气；易挥发介质需降低输送温度或加装排气阀，定期排空气泡；出入口阀门需稳定开度，避免频繁调节；轴承磨损导致轴跳动超标，需替换轴承并校准轴，确定径向跳动≤0.1mm。
四、异常噪音与振动：部件磨损与安装偏差
（一）常见现象
泵体运行噪音超过 85 分贝，伴随明显振动（振动值＞0.15mm），或出现 “金属撞击声”“摩擦声”。
（二）核心原因
机械摩擦：叶轮与泵壳摩擦（轴偏移或叶轮变形）、轴承缺油或磨损；
气蚀现象：进入口压力过低（如吸程超过设计值、介质温度过高导致汽化），泵腔产生气泡破裂；
管路共振：进出入口管路支撑不稳，或泵体与管路法兰不对中（偏差超过 0.1mm）。
（三）处理方法
机械摩擦：停机后检测叶轮与泵壳间隙（需≥0.5mm），轴偏移需调整轴承座位置校准，叶轮变形需愈换；轴承缺油需补充 46# 抗磨液压油（油位至油标 1/2-2/3），磨损需替换轴承；
气蚀：降低介质温度（如加装冷却器），缩短吸程（如降低泵安装高度），检查进入口管路是否堵塞，进入口压力≥设计值；气蚀严重时需在进入口加装稳流装置；
管路共振：加固管路支撑（如增加支架间距≤1.5m），调整泵体与管路法兰同轴度（偏差需≤0.1mm），在法兰处加装橡胶软连接，减少振动传递。
五、通用处理原则与注意事项
稳定优先：处理腐蚀性、不好的介质泄漏时，需穿戴防护服、护目镜、防毒口罩，现场放置中和剂（如小苏打应对酸、硼酸应对碱），禁止徒手接触介质；
停机规范：故障处理前需关闭进出入口阀门，切断电机电源并悬挂 “检修中” 标识，避免误启动；
记录与防预：每次故障需记录现象、原因及处理措施，定期（每周）检查关键部件（如密封、轴承、叶轮），根据介质特性制定维护周期（如强腐蚀介质每 3 个月愈换密封件）；
技术协作：电机绕组维修、防爆泵故障等复杂问题，需联系技术技术人员，禁止非技术操作。
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