只有对一些内啮合转子泵的工作条件有一个细致的了解，根据详..
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如图示。 注册号码：29223763,；国际分类：7类；核定商品服务项目涵盖工业泵、回转泵类商品。本公司
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齿轮泵的使用过程与其困油现象的处理
海德尔泵业 发布时间：2025-06-10
齿轮泵作为一种常见的流体输送设备，在石油、化工、冶金、电力等行业扮演着重要角色。它通过一对相互啮合的齿轮在旋转过程中改变工作容积来输送液体，具有结构简单、工作稳定、维护方便等优点。然而，在使用过程中，齿轮泵也面临着一些挑战，其中困油现象便是一个不容忽视的问题。
齿轮泵的使用过程：
1.检查与准备
在使用齿轮泵之前，起先需要进行全部的检查与准备工作。这包括确定齿轮泵及电动机没有卡住或不灵活的现象，所有紧固件稳定，进出入口管道的阀门处于打开状态。同时，需要检查液压系统是否有卸荷回路，以防止满载启动或停机对设备造成损害。此外，还需检查系统中的阀是否在调定的许可压力范围内，以设备的稳定运行。
2.注入介质
启动齿轮泵前，应向泵内注入输送液体，确定吸入和排出管路中的阀门全开，严禁闭阀启动。这一步骤是为了避免齿轮泵在干转状态下运行，从而造成齿轮的严重磨损。
3.确认旋转方向
在实验电机的旋转方向时，应其与泵体上标出的方向一致。实验时间应尽可能短，以避免泵的内部变形和干磨对磨削零件的损坏。
4.启动与运行
在确认全部准备就绪后，可以先打开出入口阀，再启动电机，使液体充满泵体。在运行过程中，应定期检查设备有无异常响声、振动，紧固件有无松动，出入口压力指示是否正常，轴封渗漏是否符合要求，以及电机、轴承温度是否超温。这些检查有助于及时发现并处理潜在问题，确定齿轮泵的稳定运行。
5.停机与保养
停机时，应先关闭入口阀，再停止电机，关闭出入口阀。长时间停机时，建议将泵和原动机分离保管。再次使用时，泵需要10分钟以上的空负荷运转，并进行试运转例行检查。这有助于保持齿轮泵的良好状态，延长其使用寿命。
齿轮泵的困油现象
1.困油现象的产生原因
齿轮泵的困油现象主要是由于液体的可压缩性很小，当齿轮泵封闭空间的容积减小时，困在其中的油液受到挤压，压力急剧升高。这会使部分油液从各密封面的缝隙中强行挤出，造成油液发热、产生噪声和振动，以及功率损失。而当封闭容积增大时，其中的压力降低，使溶于油中的气体析出而产生气穴，降低泵的容积速率，进一步增加流量的不均匀性以及振动和噪声。
2.困油现象的影响
困油现象对齿轮泵的工作性能和使用寿命有着严重影响。它不仅会导致噪声和振动的增加，还会造成功率损失，使轴承受到很大的附加负荷。长期以往，会加速齿轮泵的磨损，缩短其使用寿命。
3.困油现象的处理方法
为了去掉齿轮泵的困油现象，可以采取以下措施：
使用卸荷槽法：在齿轮两端盖的内侧沿齿轮节圆公切线方向，各挖出二个对称的矩形槽。这些卸荷槽可以在齿轮泵封闭容积变化时，使封闭容积与吸入腔或排出腔相通，从而避免油液受到过度挤压或产生气穴。
检查油液质量：齿轮泵的油液符合要求。如果油液过度稠密、过于污浊或出现氧化现象，都会导致困油现象。因此，应定期替换油液或对现有油液进行过滤处理。
清洗滤芯：齿轮泵的滤芯可能被污物或杂质堵塞，导致困油现象。定期清洗滤芯或愈换新的滤芯，有助于保持油路的通畅，减少困油现象的发生。
检查齿轮磨损情况：齿轮泵的齿轮可能会受到磨损或损坏，导致液体无法正常流动。定期检查齿轮的磨损程度，并及时替换磨损严重的齿轮，有助于恢复齿轮泵的正常工作，减少困油现象。
调整压力：齿轮泵的压力可能过高或过低，导致困油现象。通过调整压力调节器或愈换压力调节器，使泵的工作压力保持在正确范围内，有助于减少困油现象的发生。
检查密封件：密封件可能磨损或老化，导致液体泄漏或无法正常流动。定期检查密封件的状态，并及时替换磨损的密封件，有助于保持齿轮泵的密封性能，减少困油现象。
结论
齿轮泵作为一种重要的流体输送设备，在工业生产中发挥着重要作用。然而，困油现象作为齿轮泵使用过程中的一个常见问题，对设备的工作性能和使用寿命有着严重影响。通过正确使用卸荷槽法、检查油液质量、清洗滤芯、检查齿轮磨损情况、调整压力以及检查密封件等措施，可以去掉困油现象，提升齿轮泵的工作速率和稳定性。在未来的发展中，随着材料和制造技术的不断进步，齿轮泵的性能将进一步提升，为工业生产提供愈加稳定、速率不错的流体输送解决方案。
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